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重庆冷轧加工的工艺处理

     冷轧是在常温下用热轧钢板制造的。它被称为重庆冷轧加工,虽然它也可以提高板的温度在轧制过程中。冷轧是由连续冷轧变形形成的,其力学性能差,硬度高。

      重庆冷轧加工坯料在轧制前必须经过连续酸洗装置清洗,以确保带钢表面光滑,并使冷轧和轧制后的表面处理顺利进行。酸洗后可以轧制。然而,由于冷轧的工艺特点,必须退火到一定厚度以软化钢。然而,在轧制过程中,带材表面具有润滑油,油在退火炉中挥发。在条带表面形成的黑点很难去除。因此,在退火之前,应清除带钢表面的润滑脂,即脱脂工艺。脱脂后,在保护气体中退火带材。退火后,带材表面光亮,在轧制或轧制时不需要酸洗。退火后,必须平整带材以获得光滑的表面、均匀的厚度和可调节的性能。整平后,可根据订单要求切割带材。

      冷轧带钢是钢坯的热轧带钢,进一步冷轧,大部分产品是盘绕的,并且大部分已加工成镀膜钢板厂。轧制冷轧薄板生产效率高,操作方便,有利于后续加工。因此,广泛使用,逐渐取代相同厚度的热轧薄板。只有少数专用冷轧合金钢板采用单片轧制。冷轧带钢的产量约占发达国家总钢铁产量的30%。冷轧带材和板材一般为0.1-3L厚,100-2000宽幅,均采用冷轧机轧制,以热轧带钢或片材为原料。

      在冷轧过程中,希望采用大的总加工速率。大的加工速率可以轧制更多的薄带并减少中间退火次数。同时,在轧制相同厚度的成品时,总的加工速度可以使用厚的热轧卷,这有利于降低成本。然而,总加工速率的确定必须考虑设备的容量、轧机的轧制力和主电机的功率以及金属的性能。金属的良好塑性是使用总加工率较大的前提条件。板带生产中的总加工率应控制在86%以下,过大导致轧制力过大,迫使轧制道次增加。同时,总的加工速度太大,不能产生边缘裂纹。对于一些优质的低碳钢,如08F、08Al等,总加工率可达88%左右。总的加工速率对退火合金的显微组织有影响,容易产生粗粒,通常不小于60%。

      重庆冷轧加工产品具有良好的加工性和表面美观性。它常被用作外部钢板和深冲钢板。因此,必须避免表面缺陷。根据不同的表面精整方法,冷轧带钢可分为光滑表面和羊毛表面。表面精整的差异主要取决于回火辊的表面状态。羊毛表面精整是由钢板表面凹凸度小(表面粗糙度R=2~8Um)制成的,大部分钢板是羊毛表面(吴光)细小的整体,表面光滑的钢板表面光滑,具有金属光泽。冷轧产品得到了广泛的应用,许多加工方法从简单弯曲到拉深。根据可加工性,可分为两种类型:可成形性(延伸性和深拉伸)和形状。由于冷轧是在金属再结晶温度以下进行的,因此在冷轧过程中必须对带材进行加工和硬化。加工硬化的结果是:1)变形抗力增加,轧制压力增加2。轧件经过一定程度的加工硬化后,由于其硬度和脆性过大,不宜进行冷轧。

      重庆冷轧加工是一种常见的钢材加工方式,在工业和建筑领域有着重要的作用,为提高工程质量提供了重要帮助。

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