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重庆冷轧加工的工艺介绍

?      重庆冷轧加工过程中,应采用最大的总加工速度,使带钢变薄,减少中间退火次数。同时,相同厚度的热轧带钢可以以较大的总加工速度轧制,有利于降低成本。但是,总和易性的确定必须考虑到设备的容量、轧机的轧制力和主电机的功率以及金属的性能。金属良好的塑性是采用较大的总加工性的先决条件。在薄带生产中,总加工率应控制在86%以下。轧制力过大容易导致轧制力过大,强制增加轧制道次,而不起作用。同时,过大的总加工速度很容易导致边缘裂纹。对于塑性较好的低碳钢,如08F、08Al,其总加工率可达88%左右。总加工速度小对退火后的金属组织有影响,容易产生粗晶,一般不小于60%。在冷轧过程中,轧制速度的变化主要影响摩擦系数和轧制力的变化。因此,希望轧制速度稳定,辊缝稳定。但是,从操作的角度来看,在每道次的开始和结束阶段,需要较低的速度,而在稳定轧制阶段,需要较高的轧制速度。为了减小速度变化引起的厚度波动,需要对辊缝进行相应的调整。在轧制过程中,每道次的轧制速度也不同。由于第一道次为热轧带卷,板形不好,板面不清。通常使用较低的速度,通常不超过200米,然后一个接一个地增加速度,最后一次通过使用较大的速度。

      重庆冷轧加工和润滑是保证高速轧制和带钢表面质量的关键设备之一。基本上有两种方式,直接和循环。直接式在带钢上喷一定浓度的轧制油,在轧辊和辊缝上喷冷却水,对轧辊和带钢进行冷却。废油水排入沟内,送污水处理站处理排放。轧制薄带,如马口铁等。循环法是将轧制油和水混合,在辊缝和辊缝处形成乳化剂喷雾,起到冷却和润滑的双重作用,回收旧乳化剂后的后表面系统,经冷却和过滤后循环使用。一般用于汽车板等厚冷轧板的轧制。近年来,由于滚动油的发展,润滑性好,油膜阻力大。抗压强度高,化学稳定性好,循环系统使用中不易氧化变质,且清洗性能好,不会加重铁锈,不产生油斑,易用碱清洗,油耗低。因此,一些新的冷轧机倾向于采用循环方式。钢材表面质量和润滑油。提高了系统的自动化水平。自动控制乳化液的温度和浓度,并根据工艺要求控制和分配机架和辊的每段流量。

      金属及合金进行重庆冷轧加工时,晶粒形状沿最大主变形方向拉长、细化或展平。当晶粒被拉长时,金属中的包裹体和第二相也被拉长或断裂成链状排列,这被称为纤维状结构。在冷轧过程中,当变形达到一定程度时,晶粒中晶格的取向发生旋转,使其特定的晶面和取向倾向于向一定方向排列,从而导致原取向有序变化,晶粒无序,取向关系严格。金属形成的结构称为变形织构。纤维结构和变形织构的形成导致了金属的各向异性。冷轧过程中,随着变形程度的增加,各向异性趋于明显。通常,当冷轧总加工率达到50%-60%时,会出现明显的变形织构。如果变形织构明显的材料已经形成,再结晶退火后会变成另一种织构,即再结晶织构。这种织构不利于拉伸成形和拉深成形等后续成形过程。这种材料是各向异性的。在深拉伸中,它在某些方向上延伸得更多。

冷轧加工


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